استخدامات قماش الألياف الزجاجية
1. متوسطة - القماش الزجاجي القلوي
يتم نسج قطعة قماش الألياف الزجاجية المتوسطة - النسيج ، النسيج قاعدة قناة الهواء ، عزل الماء ، غلاف الأنابيب ، تغطية الجدار النسيج الأساسي ، قماش مرشح الحمض ، شبكة مقوى ، ونسيج شاشة عرض التلفزيون. يتكون قطعة القماش المتوسطة - من الزجاج الصودا - مع محتوى أكسيد المعادن القلوي 12 ± 0.4 ٪. يعد استبدال أنواع أخرى من عوامل التحجيم أو التغييرات في محتوى التحجيم مسألة تفاوض بين المورد والمشتري.
2. متوسطة - قطعة قماش الألياف الزجاجية القلوية
مناسبة لحماية التآكل ، ومقاومة التآكل ، والعزل الحراري لأنواع مختلفة ومواصفات خطوط الأنابيب وخزانات التخزين المعرضة لوسائل الإعلام المتآكلة للغاية في محطات الطاقة ، وحقول النفط ، والصناعة الكيميائية ، وصنع الورق ، وحماية البيئة ، وكذلك لبناء أنابيب FRP.
3. القلوية - قماش الألياف الزجاجية المجانية
مناسبة للاستخدام كمواد تعزيز لمنتجات MICA العازلة الكهربائية ، والقطعة القماشية العازلة الكهربائية ، والمواد البلاستيكية المقواة بالألياف الزجاجية. يتم صنع قطعة قماش زجاجية E - من زجاج الألومنيوبوروسليكات ، مع محتوى أكسيد المعادن القلوي لا يزيد عن 0.8 ٪. عند رسم غزل الألياف الزجاجية الخام ، يتم استخدام مستحلب البارافين كعامل التحجيم ، مع محتوى لا يزيد عن 2.2 ٪. أي استبدال لأنواع التحجيم الأخرى أو التغييرات في محتوى التحجيم هو مسألة تفاوض بين المورد والمشتري.
4. متوسطة - alkali/e - قطعة قماش الألياف الزجاجية
يتميز هذا المنتج ، المصنوع من راتنج وصيغة مختارة بعناية ، بمقاومة الضغط ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الشيخوخة ، وحياة الخدمة الطويلة ، والوزن الخفيف ، والقوة العالية ، والعطل الحراري ، والعزل الحراري ، و non - ، وسطح أملس. يستخدم على نطاق واسع في البترول والكيمياء والمنسوجات والطباعة والصباغة والطاقة والنقل والغذاء والخمر والمواد الاصطناعية وإمدادات المياه والتصريف ، وتحلية المياه البحرية ، وصناعات الري. يتم استخدامه بشكل أساسي في إنتاج مختلف معدات FRP المتكاملة ، بما في ذلك خزانات تخزين FRP ، وخزانات التخليل ، وخزانات الطلاء الكهربائي ، والبلاط المموج ، وحشو العسل ، والألواح المسطحة ، والزجاج غير العضوي. كما أنه يصنع أبراج تبريد FRP ، وأبراج تنقية الغاز الحمضية ، وخزانات المياه ، وسلسلة من مراوح الطرد المركزي ، المحوري ، والسقف. يمكن أيضًا استخدامه في إنتاج خيوط - الجرح FRP. تقدم الشركة أيضًا تصنيعًا للعقود لمشاريع بطانة FRP المختلفة وحماية التآكل ، بما في ذلك سلالم الطائرات FRP ، ومضخات الغاطسة ، وملل أغراض محرك FRP ، وأدوات أدوات السيارات ، وعلب القمامة ، وصناديق العدادات الكهربائية ، والبراز.
كيف يتم إنتاج الألياف الزجاجية؟
هناك نوعان من عمليات إنتاج الألياف الزجاجية الرئيسية: طريقة رسم Crucible اثنين - وطريقة رسم- {1}
تتضمن طريقة الرسم البوتقة عملية معقدة. يتم ذوبان المواد الخام الزجاجية أولاً في درجة حرارة عالية لتشكيل كريات زجاجية. ثم يتم ذوبان الكريات مرة أخرى وترسم بسرعة عالية لإنتاج خيوط الألياف الزجاجية. تحتوي هذه العملية على عيوب مثل استهلاك الطاقة العالي ، وعمليات التشكيل غير المستقرة ، وانخفاض إنتاجية العمل ، وتم القضاء عليها إلى حد كبير من قبل مصنعي الألياف الزجاجية الكبيرة-.
يذوب طريقة رسم فرن الخزان المواد الخام مثل البيروفيليت في فرن لتشكيل محلول زجاجي. بعد إزالة فقاعات الهواء ، يتم نقل المحلول عبر قناة إلى لوحة جلبة مسامية متعددة- ، حيث يتم رسمها بسرعة عالية لإنتاج خيوط الألياف الزجاجية. يمكن توصيل الفرن بمئات لوحات الجلبة من خلال قنوات متعددة للإنتاج المتزامن. هذه العملية بسيطة ، الطاقة - فعالة ومستقرة وفعالة للغاية ، مما يجعلها مناسبة لمقياس الإنتاج الكبير- ، الإنتاج الآلي بالكامل. لقد أصبحت عملية إنتاج دولية رئيسية ، حيث تنتج أكثر من 90 ٪ من إنتاج الألياف الزجاجية العالمية.
