1. 14.5 ٪ إلى 16.7 ٪ من ثاني أكسيد الزركونيوم و 6 ٪ من ثاني أكسيد التيتانيوم في المكون الزجاجي ، ذاب في 1600 درجة ، مرسوم في خيوط مستمرة بواسطة تسرب البلاتين ، ثم ملتوية في ألياف زجاجية من النسيج. أثناء عملية الرسم ، يتم تغليف الخيوط المفردة مع راتنج الايبوكسي القابل للذوبان في الماء الجزيئي العالي وعامل اقتران لتلبية تقارب شبكة الألياف الزجاجية مع البوليمرات القلوية المقاومة أثناء المعالجة اللاحقة.
2. لزيادة تحسين المتانة الآمنة والمستقرة لشبكة الألياف الزجاجية المقاومة القلوية ، بعد أن تم تجويفها في شكل شاش ، يتم طلاءها مع الستايرين-البوتاين المطاطية ومستحلب أكريليك نقي مرة أخرى ، ودرجة الحرارة الثابتة والسرعة الثابتة في التوتر. شبكة في أوروبا). يمكن أن يقاوم بشكل فعال تآكل هاون البوليمر CA (OH) 2 خلال فترة الترطيب على شبكة الألياف الزجاجية في المرحلة المبكرة. القوة المضادة للانزلاق من تقاطع الشبكة بعد الطلاء تتراوح من 3.5 إلى 4.5N.
3. بالإضافة إلى الطلاء المقاوم القلوي ، فإن طريقة القماش القلوية المقاومة للقلوية من الألياف الزجاجية المقاومة للقلوية هي تشكيل فيلم مختلط من أيونات الزركونيوم والأيونات التيتانيوم على سطح الألياف نفسها لمنع التآكل بالمواد القلوية. مع مرور الوقت ، تميل الحالة الكيميائية للزركونيوم تدريجياً إلى أن تكون مستقرة. كما هو مبين في الجدول الثالث ، فإن معدل الاحتفاظ القلوي المقاوم من القماش القلوي الألياف الزجاجية هو أكبر من 85 ٪ ، وهو أعلى بكثير من الملابس الشبكية المغلفة القلوية المقاومة للألياف الزجاجية ، لذلك يمكننا أيضًا أن نسميها قطعة قماش طبيعية من الألياف الزجاجية القلوية.
إن عيب قطعة قماش الألياف الزجاجية المقاومة القلوية هي تكلفة الإنتاج المرتفعة ، والتي ترتبط بدرجة حرارة الزركون والروتيل والذوبان ، وأيضًا بسبب خصائصها المادية القصيرة ، فإن القوة الأولية ليست جيدة مثل تلك التي تتساقط في ملابس الشبكات القلوية المتوسطة وخالية من القلويات.
